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CKQ50

平床身球形车床

  • φ55

    主轴通孔

  • 液压弹簧夹头

    夹紧方式

  • 5.5KW

    主电机

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传统球头车床是通过油缸拖动方形齿条,然后通过齿条齿轮副带动转盘来实现对球头的车削与滚压的。由于液压油的压力会有波动,在滚压的过程中会造成工件的表面光洁度达不到高精状态。本款球头车床是在上述基础之上进行了合理优化与改进。首先是把传统的方形齿条改成了圆柱精密齿条,齿条的导向性更好,增加了齿条传动的平稳性;把滚压部分的传动进行了改进,不采用传统的油缸拖动,而改为伺服电机通过滚珠丝杠来拖动圆柱精密齿条,通过齿条齿轮副带动转盘的旋转,实现对工件的滚压过程。上述改进使得工件的加工精度和表面光洁度得到了更高的精度提升。

传统球头车床是通过油缸拖动方形齿条,然后通过齿条齿轮副带动转盘来实现对球头的车削与滚压的。由于液压油的压力会有波动,在滚压的过程中会造成工件的表面光洁度达不到高精状态。本款球头车床是在上述基础之上进行了合理优化与改进。首先是把传统的方形齿条改成了圆柱精密齿条,齿条的导向性更好,增加了齿条传动的平稳性;把滚压部分的传动进行了改进,不采用传统的油缸拖动,而改为伺服电机通过滚珠丝杠来拖动圆柱精密齿条,通过齿条齿轮副带动转盘的旋转,实现对工件的滚压过程。上述改进使得工件的加工精度和表面光洁度得到了更高的精度提升。

gear

1. 采用机电一体化设计,外形美观,产品结构成熟,操作方便。

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2. 机床采用铸件床身、连体底座,铸件进行二次时效处理,保证了整机长期精度与稳定性。

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3. X、Z向导轨均采用精密线性导轨,提高了机床各移动部件的定位精度和运行平稳性。

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4. X、Z向采用高精度的滚柱丝杠,中置式结构消除了拖板的扭力,动态性能好,加工精度高。

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5. 配置主轴单元,使主轴旋转精度达到微级精度,强大的刚性对工件的光洁度与圆度更高的提升。

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6. 选用三轴联动系统,增加了加工端面的工序,使球形产品更加完美。

规格

加工能力

标准加工球形外径:Φ50mm

主轴

主轴通孔尺寸:Φ55
拉管通孔:Φ46
主轴端部开式:A2-5
主轴内孔锥度:MT6
主轴转速范围:5000rpm
主轴类型:A2-5主轴单元
主轴转速:4000r/min
夹紧方式:液压弹簧夹头
主电机功率:5.5kW伺服电机

进给轴

X向行程: 200mm
Z向行程:150mm
X轴最大进给速度:9000mm/min伺服
Z轴最大进给速度:9000mm/min伺服

刀塔/刀架形式

刀架形式:特质双刀架及特殊挤压刀

尾座


其他

机床外型尺寸(长×宽×高):1900×1210×1600mm
机床重量(约):1900Kg

注:技术参数中“*”代表选配项。

关于本机型详细产品内容,请点击以下PDF

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